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合金元素和杂质对锡青铜铜铸件有哪些影响

文章出处:铜套厂家 责任编辑:铜套 发布时间:2019-10-09 10:02    浏览:次

          我们需要的每一个铜铸件都不想要一点瑕疵,那么我们就要尽量的避免这些瑕疵,那要怎样避免那,我们得首先了解下其材质的影响。
          ⑴磷    可改善锡青铜的工艺性能和力学性能。锡磷青铜广泛用作弹性材料。磷在锡青铜的固溶体中的溶解度并不大,并随含锡量的增加和温度的降低而减小。含磷大于0.5的锡磷青铜,凝固时,在637℃发生包晶反应,所以这种青铜热加工温度不宜超过637℃,否则会产生热脆。因此,加工锡磷青铜中的含磷量不应大于0.5。磷是铜合金的良好脱氧剂,能增加锡青铜的流动性,但加大反偏析程度。
         ⑵锌     锌是锡青铜的一个常用的添加元素。锌能大量溶解于铜-锡合金的固溶体中。含锌的加工锡青铜均具有单相固溶体组织。锌对锡青铜的组织和力学性能无明显影响,但能改善合金的流动性,减小结晶温度范围,减轻锡青铜的反偏析。
        ⑶铅     铅实际上不固溶于锡青铜,它以单独相存在,呈黑色夹杂物分布在枝晶之间,其分布不易均匀,加镍可以改善铅的分布,并能细化组织。铅降低锡青铜的摩擦系数,显著改善合金耐磨性和切削加工型。

        ⑷镍         在含锡量小于8的合金的固溶体中,可溶解一定数量的镍,若增加含镍量,会使合金中出现新的脆性相、降低塑形,是塑形加工性能变坏。
       ⑸锰         锰降低锡在固溶体中的溶解度,含适量锰的锡青铜可借固溶处理和时效来提高强度和硬度。
       ⑹铁         少量的铁可细化锡青铜的晶粒,显著延缓再结晶,提高强度和硬度。
       ⑺钛         钛与锡形成固溶于铜的TiSn化合物,其数量随钛含量的增加而增多。
       ⑻铍         铍与锡形成金属间化合物,并使铜锡铍合金具有明显的沉淀硬化现象。
       ⑼锆、铌、硼      微量
锆、铌、硼可改善锡青铜的力学性能和冷热态塑形加工性能。
       ⑽铝、镁、硅      少量的
铝、镁、硅能融入铜锡合金的固溶体,提高合金的力学性能。但他们在熔铸时易氧化生成难熔氧化物,而降低锡青铜的流动性和强度。(相关阅读:锡青铜和铅青铜材质

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